Nikkel{0}}kaetud vaskfoolium on komposiitmaterjal, milles vasesubstraadi pinnale kantakse elektrokeemiliste või keemiliste meetodite abil niklikiht. Seda kasutatakse laialdaselt uutes energiapatareides, elektromagnetilises varjestuses ja kõrgsageduslikes-trükkplaatides. Selle peamine eelis seisneb selles, et niklikiht suurendab tõhusalt vaskfooliumi oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlust, säilitades samal ajal hea juhtivuse. Liitium-ioonakude puhul kasutatakse negatiivse elektroodi voolukollektorina sageli nikeldatud- vaskfooliumi, mis vähendab oluliselt aku sisetakistust ja pikendab tsükli eluiga.
Tehnilisest vaatenurgast hõlmavad nikeldamisprotsessid peamiselt galvaniseerimist ja elektrivaba katmist. Galvaniseeritud niklikihid on tihedad, ühtlased ja tugeva adhesiooniga, mistõttu sobivad need rakendusteks, mis nõuavad suurt paksuse täpsust. Elektroonilise plaadistuse abil saab seevastu saavutada ühtse katvuse keerukatel pindadel, muutes selle sobivaks ebakorrapärase kujuga detailide töötlemiseks. Mõlemad protsessid nõuavad plaadistuslahuse koostise, temperatuuri ja pH-väärtuse ranget kontrolli, et tagada plaadistuse stabiilne kvaliteet.
Praktilistes rakendustes on nikeldatud{0}}vaskfooliumil ka suurepärane keevitatavus ja mehaaniline tugevus. Võrreldes puhta vaskfooliumiga on selle pinna kõvadus kõrgem, vältides tõhusalt kriimustusi ja deformatsioone töötlemise ajal. Lisaks võib niklikihi olemasolu pärssida vase ioonide migratsiooni, vähendada läheduses asuvate elektrooniliste komponentide häireid ja parandada süsteemi üldist töökindlust.
Uute energiasõidukite ja energiasalvestussüsteemide kiire arenguga kasvab nõudlus suure jõudlusega{0}}voolukollektorite järele jätkuvalt. Nikkel-kaetud vaskfoolium, millel on laialdased jõudluse eelised, on üha enam levinud tipptasemel-toiteakude valdkonnas. Samal ajal juhivad 5G sideseadmete kõrge sagedusega{5}}signaali edastamise nõuded selle materjali uuenduslikku rakendamist painduvates trükkplaatides.
Tulevikus keskendub nikeldatud-vaskfooliumi arendussuund üli-hõrenemisele, suurele ühtlikkusele ja keskkonnasõbralikule protsesside optimeerimisele. Nanomõõtmelise katmise kontrolli ja tsüaniidivaba galvaniseerimistehnoloogia kasutamisega-vähendab see eeldatavasti veelgi materjalikulusid ja keskkonnareostust, pakkudes tugevat tuge keskkonnahoidlikule tootmisele.
