Madala-profiiliga RA messingfoolium

Sulami koostis

Praegune toote spetsifikatsioon sisaldab C26000, C26800 ja C27000 messingisulameid, mis vastavad tootelehel loetletud CuZn30, CuZn33 ja nendega seotud messingi tähistustele. Materjal sisaldab 65–70% elektrolüütilist vaske ja 30–35% kõrge puhtusastmega tsinki.

Ilisandite kontroll

Praeguse tooteteabe kohaselt on plii (Pb), raua (Fe) ja vismuti (Bi) tase alla 0,005%, mis aitab vähendada tembeldamise ajal murenemise ohtu.

Terviklikkuse sulamine

Vaakumi induktsioonsulatamist kasutatakse enne kuumvaltsimist, et vähendada lahustunud gaaside ja oksiidide sisaldust.

Mikrostruktuuri homogeensus

Tooraine sõelumist kasutatakse ühtse terade struktuuri ja ühtlase elektritakistuse säilitamiseks tootmispartiide lõikes.

Madala pinnaga profiil

Määratud pinnaprofiili juhitakse väärtusega Rz, mis on väiksem või võrdne 0,8–1,2 μm, toetades rakendusi, kus pinna seisund mõjutab liimimist, söövitamist või elektrilist kontakti.

Mehaaniline tugevus

Tõmbetugevus on sõltuvalt materjali seisukorrast ja temperamendist määratud 350–680 MPa.

Vormitavus

Praegune tooteteave loetleb pikenemise vahemikus 3% kuni 35%. Saadaolevate temperatuuride hulka kuuluvad O, 1/4H, 1/2H, H ja EH erinevate vormimisnõuete jaoks.

Elektrijuhtivus

Elektrijuhtivus on määratud 22%–28% IACS juures 20 kraadi juures.

Serva kvaliteet

Riba serva kontrollimiseks kasutatakse täppis-pöördlõikust, mille kõrgus on määratud alla 5% materjali paksusest.

Sulamine ja valamine

Vaakum-induktsioonsulatamist kasutatakse lahustunud gaaside ja oksiidide lisandite vähendamiseks enne kuumvaltsimist.

Külmvaltsimine

20-kõrgeid Sendzimiri veskeid koos automaatse gabariidi juhtimisega (AGC) kasutatakse paksuse konsistentsi kontrollimiseks ning ristvõrgu paksuse varieerumise ja kumeruse vähendamiseks.

Lõõmutamine

Pidevad eredad{0}}lõõmutusliinid töötavad vesiniku-lämmastikuga kaitsvas atmosfääris, et täpsustada terade struktuuri. Praegune tooteteave täpsustab ASTM-i tera suurust 7–9.

Lõikamine ja ülevaatus

Täpsed lõikamis- ja kontrolliprotsessid hõlmavad optilist reaalajas{0}}servade tuvastamist aukude ja tahkete osakeste saaste tuvastamiseks.

Jälgitavus

Põhispiraalid kannavad kuumuse numbreid, mis on seotud partii{0}}spetsiifiliste metallurgiakatsetuste aruannetega (MTR), mis tagab partii{1}taseme materjali jälgitavuse.

Paindlikud trükiahelad (FPC)

Kasutatakse juhtivate jälgede ja varjestuskihtide jaoks, kus pinna seisund, mõõtmete stabiilsus ja liimimisvõime on olulised.

EMI/RFI varjestus

Sobib telekommunikatsioonis ja meditsiinielektroonikas kasutatavate stantsitud tihendite ja lindist aluspindade jaoks.

Täppisühendused

Kasutatakse mikro{0}}vedrukontaktide jaoks, mis nõuavad stabiilset kontaktjõudu ja väsimuskindlust.

Autode andurid

Kasutatakse juhtraamide ja praeguste{0}}andurielementide jaoks rakendustes, mille nurk on kuni 120 kraadi.

Temperatuuri valikud

Saadaolevate temperatuuride hulka kuuluvad lõõmutatud (O), veerand-kõva (1/4H), pool-kõva (1/2H), kõva (H) ja vedrukarm (EH).

Mõõtmed

Mittestandardseid gabariite ja lõikamiskonfiguratsioone saab konstrueerida vastavalt järkjärgulistele stantsitööriistadele ja muudele komponentide tootmise nõuetele.

Pinnatöötlus

Saadaval on valikuline tuhmumisvastane passiveerimine{0}}, kus enne töötlemist on vaja täiendavat pinnakaitset.

Põhispetsifikatsioonid

Saadaval on 3- ja 6-tollised teras- või plastsüdamikud, mille välisläbimõõt on kohandatud vastavalt tootmisnõuetele.

Kaitse

Fooliumi kaitsmiseks ladustamise ja transportimise ajal kasutatakse happe-vaba vahepaberit, VCI korrosioonivastast-kilet ja silikageeliga vaakum-suletud alumiiniumist niiskuse-tõkkekotte.

Kasti disain

Mähised on riputatud tugevatesse-fumigatsioonivabadesse-puidust eksporditavatesse kastidesse, millel on põrutusi -neelavad vahtplastist sisestused.

Logistika

FOB, CIF ja DDP tarnetingimused on saadaval Shanghai ja Ningbo sadamate kaudu. Praegune standardne tootmisaeg on 15–25 tööpäeva, samas kui näidispartiid tarnitakse 48 tunni jooksul.

Otsene veski tootmine

Integreeritud külmvaltsimise ja lõikamise toimingud tagavad otsese kontrolli peamiste töötlemisetappide ja tootmise järjepidevuse üle.

Mõõtmete juhtimine

Paksuse tolerantsid on reguleeritud kuni ±0,001 mm vastavalt kehtivale toote spetsifikatsioonile.

Metallurgiline ühtlus

Kontrollitud terade struktuur aitab säilitada ühtlast vormimis- ja stantsimiskäitumist tootmispartiide vahel.

Vastavus ja jälgitavus

Praegune tooteteave viitab RoHS-i, REACH-i ja ISO 9001:2015 nõuetele vastavusele ning tootmispartiide jaoks on saadaval materjalikatse aruanded (MTR).